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本篇文章概述的是氣體封閉空壓機的操作工藝及維護，分兩塊來詳述，氣體封閉空壓機的操作工藝和氣體封閉空壓機的操作工藝維護。
氣體封閉空壓機的操作工藝：
�。� 1）投用前的準備，干氣密封系統(tǒng)管道吹掃干凈，無任何雜質(zhì)。
（ 2）投用過濾系統(tǒng)，將隔離氣二級密封氣過濾器和一級過濾器投用一組，打開進出口閥，另一組備用。
�。� 3）確認打開隔離氣前、后切斷閥，二級密封調(diào)節(jié)前、后切斷閥，一級密封調(diào)節(jié)閥前、后切斷閥及兩軸端供氣閥及儀表跟部閥。
�。� 4）調(diào)節(jié)各密封氣壓力、隔離氣0. 03MPa，二級密封0. 15M Pa，一級密封氣，壓差控制0. 04MPa.
（ 5）投密封氣，打開隔離氣、二級密封N 2供給閥，先建立隔離氣密封，隔離氣各點壓力正常后，才能啟動潤滑油泵，打開一級密封N 2供氣閥，一級密封各點壓力正常，打開二級密封兩軸端供氣閥，二級密封氣壓力控制0. 15MPa.
�。� 6）工藝氣導(dǎo)入壓力高于N 2壓力，一級密封氣改為工藝氣密封， N 2與工藝氣靠止回閥隔離處備用。
（ 7）隔離氣一直采用N 2，在隔離氣未投用前不可建立油系統(tǒng)循環(huán)，只有在隔離氣投用10m in.
氣體封閉空壓機的操作工藝維護：
�。� 1）離心壓縮機干氣密封運行中要保持N 2、工藝氣清潔，壓力控制要穩(wěn)定，溫度控制在20 50！。
�。� 2）干氣密封在運行中要定期檢查、清理更換濾芯，保證氣體質(zhì)量。
�。� 3）干氣密封運行期間，一級、二級、隔離氣密封必須保證密封氣流量和壓力正常。
�。� 4）干氣密封排氣壓力、流量高于設(shè)定壓力、流量立即處理。
�。� 5）離心壓縮機停機后，一級密封氣必須由工藝氣切換至N2密封。
�。� 6）離心機停運期間，如系統(tǒng)壓力升高，壓縮機打開低壓缸和高壓缸的放空，保證干氣密封氣的流量。
�。� 7）防止油封漏油污染機封。
�。� 8）定期對密封腔清理，必須防止殘留雜質(zhì)。
�。� 9）干氣密封運行，每小時做一次記錄，運行不正常立即匯報立即處理。
�。� 10）干氣密封密封元件設(shè)計使用壽命一般是60個月，到期后就要對橡膠圈、彈簧、動靜環(huán)進行更換。個人認為，鑒于壓縮機的長周期運行、單機無備車的特性，連續(xù)運行兩年就要在合適的機會進行更換或檢查。
�。� 11）為保護干氣密封元件，機組的升降壓速度一般控制在2. 0MPa/m in以內(nèi)。
當離心壓縮機運行狀態(tài)下N2突然停供時，應(yīng)注意：（ 1）操作人員必須立即按操作規(guī)程，將離心壓縮機打閘停車。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-07-20
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